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       對(duì)于鋼鐵結(jié)構(gòu)或零件來說，無論是考慮制備表面涂層的目的（耐磨損、防腐蝕或耐 熱抗氧化等），還是選取涂層制備的方法（熱噴涂、涂料涂裝、熱浸鍍、電鍍等），都 應(yīng)該以壽命周期成本（life cycle cost)為甚礎(chǔ)。對(duì)于大部分鋼結(jié)構(gòu)工程，涂料和電弧噴 涂都可以用來做腐蝕防護(hù)涂層。由于電弧噴涂防腐涂裝的初期投資費(fèi)用比涂料防腐涂 裝要高一些?因此電弧噴涂有時(shí)會(huì)被忽視。事實(shí)上，涂層設(shè)計(jì)工程師必須平衡競(jìng)爭(zhēng)需 要并且以壽命周期成本為駐礎(chǔ)，不能總是選擇初期投資低的廉價(jià)涂層。選擇電弧噴涂 涂層應(yīng)以適用目標(biāo)為基礎(chǔ)，對(duì)于--些特定的條件，如湍急的充滿冰塊和雜物的水體環(huán) 境和高溫環(huán)境下最適合應(yīng)用電弧噴涂涂層。由于涂料對(duì)空氣的污染較重（VOC排放）， 對(duì)于一些法規(guī)要求嚴(yán)格而不能使用涂料的大氣環(huán)境條件下，可以選擇釆用電弧噴涂涂 層。對(duì)于其他的應(yīng)用，是選擇電弧噴涂涂層還是選擇涂料涂層，應(yīng)以壽命周期成本為 基礎(chǔ)進(jìn)行考慮。
       涂層的壽命周期成本可定義為首次涂層涂裝成本與壽命期內(nèi)全部的涂層維護(hù)費(fèi)用的 總和，再分?jǐn)偟綁勖趦?nèi)，就可計(jì)算出舒命期內(nèi)的年均成本，這就為不同涂層體系的 經(jīng)濟(jì)性比較提供了參照。在計(jì)算壽命周期成本時(shí)，涂層體系的初始投資成本和它的期 望壽命必須知道。對(duì)于業(yè)主來說，首次涂層涂裝成本就是涂層承包商的報(bào)價(jià)?這包含 了實(shí)際的涂層涂裝成本、稅費(fèi)和承包商的利潤(rùn)。比較不同涂層體系的壽命周期成本時(shí)， 除了應(yīng)該考慮涂層的初始成本，還要考慮涂層在設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)的維修成本。但是， 對(duì)將來的維修成本一般都難以精確預(yù)料，而且隨著人工成本和材料成本的不斷高漲， 日后的涂層維修成本將十分昂貴。因此，在選擇防護(hù)涂層體系時(shí)，要充分考慮到曰后 進(jìn)行涂層維修的可能性、便利性、維修次數(shù)和每次的維修成本。在有些情況下，由于 地理上、空間位置上或其他原因的限制，會(huì)造成涂層維修難以進(jìn)行或維修成本特別高。 為了涂層維修工作的需要，冇時(shí)還會(huì)出現(xiàn)必須封閉某些重要的建筑或正在使用的交通 設(shè)施（如橋梁或交通干線）的情況，此時(shí)的涂層維修工作可能很少考慮維修成本，而 更多的是考慮是否對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和人們生活產(chǎn)生十分重要的影響。在無法保證涂層維修 質(zhì)量或難以進(jìn)行涂層維修的情況下，設(shè)計(jì)防護(hù)涂層體系時(shí)就應(yīng)該選擇防腐蝕壽命長(zhǎng)和 維修次數(shù)最少的涂層體系。

        近年來，西方發(fā)達(dá)國(guó)家開始把經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)判作為工程建設(shè)投資決策的先決條件，并使 用了一些可行的辦法。最常用的方法是所謂“費(fèi)用現(xiàn)值（CPVCOS)法，，和“差額投資凈現(xiàn)值（ANPV)法”。費(fèi)用現(xiàn)值（CPVCC)S)法就是將工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)壽命期間內(nèi)的年防腐及維護(hù)成本，以基準(zhǔn) 收益率或給定的折現(xiàn)率折現(xiàn)為現(xiàn)值，再與工程項(xiàng)目的初始防腐投資現(xiàn)值相加（若有殘值，應(yīng) 扣除殘值的現(xiàn)值），以求得工程項(xiàng)目防腐總費(fèi)用的現(xiàn)值。這是一種動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)方法，它不考慮 投資方案的收益，只考慮其投資、經(jīng)營(yíng)成本或殘值的現(xiàn)值，當(dāng)各方案的產(chǎn)出相同或產(chǎn)出不易 計(jì)算時(shí)，用這種方法來比較各方案的費(fèi)用現(xiàn)值。以噴鋅/鋁等金屬涂層+有機(jī)封閉的電弧噴 涂長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層方案和富鋅底漆+中間漆+面漆的重防腐蝕涂層方案為例，雖然這兩種 涂層體系的防腐蝕壽命長(zhǎng)短有別，但它們的產(chǎn)出基本相同，因此可以采用費(fèi)用現(xiàn)值（CPV- cos)法來比較這兩個(gè)方案的經(jīng)濟(jì)性。
費(fèi)用現(xiàn)值的計(jì)算公式為
 
        費(fèi)用現(xiàn)值（CPVCOS)法適用于兩個(gè)及兩個(gè)以上方案的經(jīng)濟(jì)性比較。運(yùn)用該方法 選擇方案時(shí)，其前提是各方案的產(chǎn)出相同或提供相同的服務(wù)，計(jì)算和比較的只是總 費(fèi)用。這時(shí)應(yīng)注意相互比較的各方案的壽命期是否相同，若不相同，則應(yīng)用最小公 倍數(shù)法將其壽命期調(diào)整一致后方可計(jì)算。其判別準(zhǔn)則是：以費(fèi)用現(xiàn)值最小的方案為 最佳方案。
       美國(guó)聯(lián)邦公路管理局（FHWA)在1997年比較了一些涂層體系的性能，其中包括涂料 和熱噴涂。涂層體系防護(hù)壽命的期望值是以在惡劣的海洋大氣環(huán)境下或者中等腐蝕環(huán)境下涂 層的性能為基礎(chǔ)進(jìn)行評(píng)估的。在每個(gè)暴露的腐蝕環(huán)境下，對(duì)每個(gè)涂層體系的初始成本和壽命 周期成本都進(jìn)行了計(jì)算。年均壽命周期成本的計(jì)算是基于60年的鋼結(jié)構(gòu)壽命。FHWA的研 究報(bào)告指出，對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的海洋大氣暴露環(huán)境，熱噴涂鋅、鋁和85-15鋅鋁合金涂層是最 有成本效益的涂層。
        許多文獻(xiàn)都提供了關(guān)于熱噴涂鋅、鋁涂層的使用壽命可以很長(zhǎng)的實(shí)例。熱噴涂涂層的使 用壽命依賴于涂層的厚度和所處的環(huán)境。通過不同的工藝（如電弧噴涂、線材火焰噴涂和粉 末火焰噴涂）所形成的熱噴涂涂層在長(zhǎng)期使用時(shí)，涂層性能上不會(huì)出現(xiàn)很大的差別。熱噴涂 鋅涂層的厚度達(dá)到250_fun時(shí)，可以在大氣暴露環(huán)境中使用超過40年。實(shí)例表明，在水箱上 噴涂鋅涂層已經(jīng)達(dá)到了 40年以上的使用壽命。美國(guó)還有鐵路橋梁采用熱噴涂鋅涂層有效防 護(hù)壽命達(dá)到60年以上的應(yīng)用實(shí)例。FHWA (1997年〉的報(bào)告認(rèn)為：85-丨5鋅鋁合金熱噴涂 層（150/』m)在嚴(yán)重腐蝕的海洋大氣環(huán)境和中等腐蝕大氣環(huán)境中的使用壽命可分別達(dá)到30 年和60年以上。