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        為提高海洋設(shè)備的耐海水腐蝕性能，采用高速電弧噴涂技術(shù)在鋼材基體上制備陶瓷涂層，并采用有機硅樹脂做封閉處理，取得了很好的效果，使材料的耐腐蝕性能得到大幅提高。試驗以Q235鋼為基體材料，絲材粉芯為Fe基合金及碳化鉻陶瓷等粉末。對Q235鋼基體進行噴砂除油，固定在工作架上進行噴涂，電弧噴涂工藝參數(shù)為：電壓35V，電流200A，壓力0.65MPa，噴涂距離200mm。采用有機硅樹脂進行封閉處理，部分輔以6%納米氧化鋁，將有機硅透明樹脂涂刷至涂層表面，涂刷3～5次，以使有機硅充分滲入涂層，然后室溫干燥，固化24小時以使有機硅樹脂與基體結(jié)合穩(wěn)定。

       佛山噴涂設(shè)備廠家檢測后，涂層呈現(xiàn)明顯的層狀堆砌結(jié)構(gòu)，層與層之間結(jié)合較致密，但伴有部分孔隙，采用灰度法測量涂層的孔隙率為6.8%。在封閉處理之后封閉劑固化在涂層低洼處，這大大降低了涂層孔隙缺陷對其性能的影響。

       涂層硬度較高且分布均勻，平均硬度約1040HV0.1，遠高于基體的硬度（170HV0.1）。結(jié)合強度測試顯示所有試樣均為膠斷，表明涂層結(jié)合強度大于計算值48MPa，涂層與基體結(jié)合良好。

       電化學(xué)測試表明，未經(jīng)封閉處理的原始涂層開路電位先稍微下降，然后上升，最后穩(wěn)定在-0.62V；而封閉處理后涂層開路電位一直比較穩(wěn)定，在-0.42V左右。由此可知，封閉處理降低了涂層對腐蝕介質(zhì)的敏感度。封閉處理后涂層的腐蝕電位高于原始涂層，所以其腐蝕傾向低于原始涂層。有機硅封閉處理后涂層的腐蝕電流密度比原始涂層小一個數(shù)量級。封閉處理之后的涂層電阻值較大，電容值較小，擁有更好的絕緣性。佛山噴涂設(shè)備廠家認(rèn)為，這些實驗結(jié)果表明有機硅封閉處理后涂層的耐腐蝕性能獲得了大幅度提高。

       用電弧噴涂技術(shù)在鋼鐵材料表面制備的陶瓷涂層具有較高的耐腐蝕性能，但存在的孔隙成了溶液以及氯離子侵入的便捷通道，加速了基體的腐蝕。有機硅樹脂具有表面能低、憎水絕緣、經(jīng)過固化后粘結(jié)強度高等特點，涂層經(jīng)封閉處理之后，有機硅樹脂填充了孔隙，阻擋了腐蝕介質(zhì)的進入。并且，有機硅分子結(jié)構(gòu)中活性基團，具有反應(yīng)性，可以與基體材料牢牢地結(jié)合在一起，形成了一層非極性的有機基團向外的憎水膜，這有助于阻止腐蝕介質(zhì)的滲入，提高材料的耐蝕性。