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我們購買了一臺機(jī)器，大的愿望就是希望這臺機(jī)器不但性能好，還可以使用很長時間，現(xiàn)在我們大家去加工金屬也是都使用了高壓水噴砂設(shè)備，使用高壓水噴砂設(shè)備加工金屬可以很好的提高我們的工作效率，那么接下來我們就來簡單的看下吧！

總之，高壓水噴砂設(shè)備工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得光潔度高、形狀復(fù)雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的高壓水噴砂機(jī)機(jī)械。因此高壓水噴砂設(shè)備加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，應(yīng)用極為廣泛。

由于高壓水本身具有很強(qiáng)的沖蝕作用，高壓水射流噴砂比普通噴砂效率要高一倍左右，清理的表面質(zhì)量比普通噴砂效率的質(zhì)量要好很多，無油、銹、鹽等任何附著物。 鹽浴淬火件、電鍍、發(fā)藍(lán)、氧化件經(jīng)高壓水射流噴砂機(jī)噴砂機(jī)清理后，表面、油、銹、鹽、脫模劑一次性清除，表面無任何附著物，無需再進(jìn)行其它處理，可直接電鍍、發(fā)藍(lán)和氧化處理，根除了酸洗氫脆，而且被噴表面有微觀的均勻凹坑，表面積大大增加，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)，發(fā)藍(lán)質(zhì)量明顯提高。

油漆零件、噴涂零件、粘結(jié)件經(jīng)高壓水噴砂機(jī) 清理能顯著增強(qiáng)涂層結(jié)合力，粘接更牢固。 砂型鑄件采用高壓水射流噴砂機(jī)噴砂清理，清砂、去氧化皮一次完成，可節(jié)省許多中間工藝環(huán)節(jié)。 玻璃經(jīng)高壓水射流噴砂機(jī)噴砂，表面粗糙度均勻一致。 機(jī)械零件經(jīng)高壓水射流噴砂機(jī)噴砂，尤其是經(jīng)高壓水射流噴砂機(jī)噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力。

改善機(jī)械零件的使用性能

機(jī)械零件經(jīng)過高壓水噴砂設(shè)備后，除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5―1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機(jī)械、縫紉機(jī)械等。

 機(jī)械零件經(jīng)過高壓水噴砂設(shè)備，尤其是經(jīng)過液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力。如：彈簧、渦輪葉片等。

機(jī)械零件、鑄件經(jīng)過高壓水噴砂機(jī)后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于對零件裂紋的檢查和探傷。

如：彈簧、渦輪葉片等。 機(jī)械零件、鑄件經(jīng)高壓水射流噴砂機(jī)噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于對零件裂紋的檢查和探傷。同時，任何表面粗糙度都可以通過調(diào)整參數(shù)獲取，適用范圍廣泛。 鋼材除鱗，取代酸洗，效果更加明顯，不存在過酸洗和氫脆等缺陷；無環(huán)境污染。水循環(huán)使用后，可保證一周內(nèi)不會生銹。