公交车掀开奶罩边躁狠狠躁动态图_99久久综合精品国产_日韩熟女精品一区二区三区_久久久久久无码午夜精品直播 _免费精品无码av片在线观看_军婚h湿1v1纯肉_老太做爰全过程免费_亚洲人av人片在线观看_免费少妇荡乳情欲视频_午夜天堂精品久久久久

 1、表面預(yù)處理

     電弧噴涂工藝中的表面預(yù)處理是一項(xiàng)非常重要的工作，包括表面清洗、表面預(yù)加工、表面粗糙化等方面。

     1） 表面清洗表面清洗的主要目的是將待噴涂表面除油、去污、除銹等。普通的表面處理方法，如電鍍、鍍鋅、熱浸鋅等一般用酸洗的方法進(jìn)行表面清洗，如果用這種方法進(jìn)行電弧噴涂表面清洗，不僅不能使待噴涂表面粗糙化，而且容易造成環(huán)境污染?，F(xiàn)在已逐漸減少使用酸洗的方法進(jìn)行表面清洗。由于噴砂方式即可以去除待噴涂表面的油污、銹蝕、氧化層等，還可以使待噴涂表面粗糙化，所以，目前利用噴砂的方法進(jìn)行表面清洗是最好的方法?？梢哉f(shuō)，噴砂能夠適合幾乎所有方式表面處理前的預(yù)處理工作。

     2） 表面預(yù)加工由于電弧噴涂可以進(jìn)行軸類(lèi)及機(jī)械零件的修復(fù)，所以在修復(fù)之前必須對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)加工，也就是要將工件表面磨損部位用車(chē)（適合于軸類(lèi)）或銑、刨（適合于平面）的方式加工平整，然后經(jīng)表面粗化處理，噴涂上所需金屬。表面預(yù)加工量視涂層厚度而定，一般要求在工件最大磨損量以下0.1~0.25mm。預(yù)加工時(shí)應(yīng)特別注意邊角的過(guò)渡，噴涂層邊緣，特別是銳邊，有可能使噴涂層剝落，所以邊角處應(yīng)加工成較大的圓角或倒角。平面預(yù)加工時(shí)，應(yīng)將磨損最大處作為中心，向四周切削超過(guò)磨損部位較大的預(yù)加工面，中心處可以有較大的加工量，向四周擴(kuò)散時(shí)逐漸平滑過(guò)渡到正常表面處，避免產(chǎn)生直角，造成邊緣與正常表面結(jié)合處產(chǎn)生縫隙。電弧噴涂后，工件可以進(jìn)行機(jī)加工，但最佳方法是磨削。

     3） 表面粗糙化不管是用于防腐蝕工程，還是機(jī)械零件表面修復(fù)，電弧噴涂前最重要的工序就是將待噴涂表面進(jìn)行粗糙化處理。表面粗糙化處理通常是用噴砂方法，如果是軸類(lèi)修復(fù)，還可以用車(chē)螺紋或電火花拉毛的方法。目前，噴砂處理不僅是表面清洗的最好方法，也是表面粗化處理的最好方法。噴砂的材料（也稱(chēng)磨料）選用可根據(jù)工件的尺寸、形狀及硬度來(lái)決定。通常使用的磨料有剛玉砂、石英砂、建筑砂、鋼砂、銅礦渣等。磨料粒度一般在14~40目范圍內(nèi)，特殊情況也可選用更粗或更細(xì)的磨料。噴砂所用壓縮空氣的壓力為0.5~0.7Mpa。磨料一定要潔凈、鋒利、多角。噴砂粗化程度應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，至少應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。檢驗(yàn)粗化等級(jí)可以用專(zhuān)用的粗糙度儀，也可以憑經(jīng)驗(yàn)在較強(qiáng)光線(xiàn)下從各個(gè)角度觀察被噴砂表面，如果沒(méi)有反射亮斑，即為合格。噴砂時(shí)使用的壓縮空氣必須無(wú)水、無(wú)油，噴砂完畢后用潔凈的壓縮空氣將表面噴吹干凈，去除塵土。噴完砂后最好在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電弧噴涂，噴砂后的表面禁止用手觸摸，特別是在搬運(yùn)過(guò)程中一定要保持噴砂表面的潔凈。

     2. 涂層質(zhì)量控制

     1） 涂層致密度電弧噴涂的涂層致密度由熔化的金屬粒子大小決定。金屬粒子大則涂層表面粗糙，致密度不好；金屬粒子小則涂層表面細(xì)密，致密度好。但并不是金屬粒子越小越好。由于涂層質(zhì)量還涉及到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，如果金屬粒子非常小，則涂層結(jié)合強(qiáng)度將會(huì)降低，而且也容易造成金屬粒子碳化，變成氧化物，從而無(wú)法與工件結(jié)合。影響涂層致密度的因素主要是壓縮空氣的壓力和流量，同時(shí)也與噴槍噴嘴的形狀有關(guān)。以CMD-AS3000型電弧噴槍噴嘴為例，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較合理，而且通過(guò)噴槍內(nèi)的氣室可以將兩根金屬絲材的端部完全包覆于壓縮空氣射流中，此時(shí)，如果壓縮空氣的壓力、流量合適，金屬絲材熔化時(shí)產(chǎn)生的熔滴就可以被很好地霧化，金屬粒子尺寸就會(huì)明顯降低，涂層組織也會(huì)細(xì)化，達(dá)到理想的致密度要求。電弧噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力一般為0.5~0.7Mpa,空氣流量為1.6~2.0M3/分鐘。

     2） 涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度電弧噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度取決于下列因素：

     壓縮空氣的壓力

     壓縮空氣的流量

     待噴涂表面的預(yù)處理程度

     噴槍相對(duì)于工件表面的距離

     電弧噴涂設(shè)備的送絲速度，也就是電流的大小

     電弧電壓

     提高壓縮空氣的壓力可以使金屬粒子增加撞擊力，在金屬粒子撞擊工件表面時(shí)增大變形量，從而提高涂層結(jié)合強(qiáng)度。在提高壓縮空氣的流量時(shí)同樣可以增加涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

      由于表面預(yù)處理是電弧噴涂工作的重要環(huán)節(jié)，因此，要提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度必須做好表面預(yù)處理。涂層結(jié)合強(qiáng)度不高的主要原因就是表面預(yù)處理效果不好。人們只重視電弧噴涂本身，卻忽視了表面預(yù)處理。在用噴砂方式進(jìn)行除油、除銹及表面粗化時(shí)往往不能正確地選擇合適的砂料，而且不能正確的調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和流量，甚至噴出的壓縮空氣含有水氣、油氣，這些都會(huì)造成表面預(yù)處理程度較差，達(dá)不到電弧噴涂的要求。有時(shí)在進(jìn)行表面預(yù)處理時(shí)的一切方法均按要求工作，預(yù)處理效果也很好，但是不注意對(duì)預(yù)處理表面加以保護(hù)，在放置或搬運(yùn)時(shí)造成二次污染，使處理過(guò)的表面重新沾上油污、水氣、粉塵等，電弧噴涂時(shí)仍屬于不合格表面。

    噴槍相對(duì)于工件表面的距離可以影響涂層的結(jié)合強(qiáng)度。距離增加可以降低金屬粒子的噴射速度，距離越大，金屬粒子的噴射速度變慢，飛行距離變長(zhǎng)，也就增加了金屬粒子的氧化程度，氧化物過(guò)高，會(huì)造成涂層的結(jié)合強(qiáng)度下降。電弧噴槍相對(duì)于工件表面的距離應(yīng)為150~200mm。

    電弧噴涂時(shí)的工作電流和電壓對(duì)涂層的結(jié)合強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生影響。并不是電壓、電流越高越好。提高電壓固然可以保證電弧穩(wěn)定，提高電流固然可以增加電弧噴涂的生產(chǎn)率，但是，同時(shí)還可以造成金屬的燒損，增加氧化物，從而降低了涂層的結(jié)合強(qiáng)度。因此，一定要根據(jù)金屬絲材的材質(zhì)以及涂層要求確定電弧噴涂時(shí)的電流和電壓。

     3） 涂層硬度

     電弧噴涂過(guò)程中，涂層硬度的提高是由金屬粒子附著在工件表面時(shí)壓縮空氣對(duì)其快速冷卻而使金屬組織發(fā)生變化來(lái)決定的。一般來(lái)說(shuō)，影響涂層硬度的因素有以下幾個(gè)方面：

     金屬絲材的化學(xué)成分

     噴槍相對(duì)于工件表面的距離

     壓縮空氣的壓力、流量

     噴涂電壓、電流

      金屬絲材的化學(xué)成分對(duì)涂層硬度的影響很大。金屬絲材硬度越高，涂層硬度也會(huì)越高。當(dāng)然，任何金屬絲材在電弧噴涂時(shí)都會(huì)有部分碳燒損和氧化現(xiàn)象，如果一味地提高電流和電壓，就會(huì)使碳燒損和氧化量增加，涂層硬度也會(huì)降低。適當(dāng)?shù)靥岣邏嚎s空氣壓力和流量可以加速金屬粒子冷卻，提高涂層硬度。

     另外一個(gè)容易混淆的概念是在測(cè)量涂層硬度時(shí)一般是使用硬度儀來(lái)測(cè)量，當(dāng)涂層噴好后，經(jīng)機(jī)加工將表面拋光，然后選擇多點(diǎn)用硬度儀測(cè)量出平均硬度值。但是，這樣測(cè)量的結(jié)果并不準(zhǔn)確，也就是說(shuō)，并不是涂層硬度，而是涂層與工件的結(jié)合硬度。由于涂層較薄，且工件一般均為普碳鋼等硬度較低的金屬，當(dāng)使用硬度儀“打”硬度時(shí)，通常會(huì)將涂層和工件的硬度一起“打”出來(lái)，此時(shí)的硬度是涂層與工件的結(jié)合硬度，與涂層本身的硬度相比會(huì)降低很多。因此，測(cè)量涂層硬度時(shí)應(yīng)將涂層剝離，或?qū)⑼繉痈街谙鄬?duì)硬度相同或高于涂層材料硬度的工件時(shí)進(jìn)行測(cè)量。

    3、電弧噴涂規(guī)范參數(shù)

     電弧噴涂的主要技術(shù)參數(shù)是工作電壓和電流，另外還包括壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工件的相對(duì)距離等。

     由于金屬絲材的材質(zhì)不同，熔點(diǎn)、硬度也不相同，所以進(jìn)行電弧噴涂時(shí)要根據(jù)絲材的材質(zhì)選擇工作電壓和電流。一般來(lái)說(shuō)，硬度和熔點(diǎn)較低的金屬絲材使用的工作電壓和電流也相對(duì)較低；硬度和熔點(diǎn)較高的金屬絲材所用的工作電壓和電流也相對(duì)較高。表一為電弧噴涂規(guī)范參數(shù)。

表一 電弧噴涂規(guī)范參數(shù) 

絲材名稱(chēng) 工作電壓（V） 工作電流（A） 壓縮空氣壓力（MPa） 壓縮空氣流量（M3/分鐘）

鋅 28 150 >0.5 >1.6

鋁 34 180 >0.5 >2.0

不銹鋼 37 250 >0.5 >2.0

銅 37 250 >0.5 >2.0

碳鋼 32 200 >0.5 >2.0

管狀絲材 38 250 >0.5 >2.0

     電弧噴涂時(shí)工作電壓會(huì)隨著電網(wǎng)電壓有所浮動(dòng)，當(dāng)電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定時(shí)，工作電壓也可能產(chǎn)生變化。有些金屬絲材對(duì)電壓的穩(wěn)定性要求比較高，所以應(yīng)盡量避免電網(wǎng)電壓波動(dòng)。工作電壓應(yīng)根據(jù)空載電壓來(lái)確定，工作電壓比空載電壓低2V左右。

     電弧噴涂設(shè)備電源上都有電壓調(diào)節(jié)裝置和電壓表，通常電壓調(diào)節(jié)裝置為八檔調(diào)節(jié)。以CMD-AS3000型電弧噴涂設(shè)備為例，各檔電壓為：0檔—空檔，1檔—26V，2檔—28V，3檔—30V，4檔—32V，5檔—35V，6檔—37V，7檔—40V。電壓表為數(shù)字式電壓表，另外在送絲機(jī)構(gòu)上還有一塊指針式電壓表。

     電弧噴涂設(shè)備的電流調(diào)節(jié)一般為無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，即0~300A。調(diào)節(jié)旋鈕在送絲機(jī)構(gòu)上，以指針式電流表顯示。操作時(shí)應(yīng)將電流首先調(diào)至零，然后逐漸調(diào)高，直至所需電流。工作電流的大小可以決定電弧噴涂的生產(chǎn)率，電流越高，送絲速度越快，生產(chǎn)率也就越高。

    4、電弧噴涂后處理

     電弧噴涂時(shí)金屬絲材熔化成極微小的金屬粒子，涂層往往會(huì)有2~8%的孔隙。由于孔隙可能互相連接并從表面延伸的基體，造成基體不能百分之百地與外界隔絕，會(huì)使氣體、液體等介質(zhì)從孔隙滲入到基體，引起涂層與基體界面處腐蝕，達(dá)不到長(zhǎng)效防腐的目的。為了避免孔隙造成基體“反銹”，就要用封孔的方法將孔隙填充，也就是電弧噴涂后處理。

     電弧噴涂后處理一般有下列幾種方法：

    1） 涂料涂敷法：主要用于耐腐蝕涂層。利用涂料滲入涂層孔隙中，隔絕外部環(huán)境，進(jìn)一步提高涂層對(duì)基體的保護(hù)效果。通常使用的涂料有清漆、環(huán)氧樹(shù)脂等。

    2） 滲油法：適用于有油潤(rùn)滑的涂層。目的是提高涂層的儲(chǔ)油性能和潤(rùn)滑性能。一般在涂層溫度約60~90℃時(shí)用常規(guī)機(jī)油或潤(rùn)滑油涂刷在涂層表面。滲油還可以改善涂層的加工性能，并能防止磨削液滲入涂層中。

    3） 抗高溫密封法：主要用于使用溫度超過(guò)200℃的涂層，目的是改善涂層的抗高溫氧化能力。一般可用硅酮樹(shù)脂、無(wú)機(jī)硅酸鹽料漿等。

    4） 自熔法：利用1000~1300℃的高溫將涂層二次熔化，也叫重熔法。有火焰重熔、爐內(nèi)重熔、激光重熔、電感應(yīng)加熱重熔等方法。

    5） 浸滲處理法：利用鉛、錫、銀、銅纖料的低熔點(diǎn)特性，在800~1000℃的真空爐或氫氣爐內(nèi)對(duì)高耐磨涂層進(jìn)行1~2分鐘的浸滲，改善涂層的強(qiáng)度和耐磨性。