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隨著國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)污水處理設備的需求日益增長。目前,污水處理設備一般采用單一的有機涂層進行防護,在工業(yè)大氣及潮濕環(huán)境下,油柒涂層的防護壽命為2-4年。因此,設備維修頻繁,維護成本相對較高。若采用熱噴涂鋅工藝和合適的有機涂層進行封閉,產(chǎn)品壽命可達15-30年以上,達到長效防腐蝕目的。
    二、 腐蝕環(huán)境和防腐蝕機理
  污水處理設備所處的環(huán)境為城市面工業(yè)大氣和污水環(huán)境,其腐蝕機理屬于電化學腐蝕,城市大氣中一般含有二氧化硫,污水成為:COD250-650mg/L,BOD125-380mg/L,TN30-45mg/L,SS200-400mg/L,  PH值6.8-7.4。在污水處理過程中曝氣機和鋼結(jié)構(gòu)還要承受污水的沖刷，處于干濕交替狀態(tài)，腐蝕環(huán)境相對惡劣。
  涂層防腐機理主要有：
  1、 犧牲性陽極保護     
  鋅的電極電位為-0.76V,鐵的電極電位為-0.44V,在電解質(zhì)溶液存在的情況下,由于鋅的電極電位經(jīng)比鐵負,鋅就成為犧牲性陽極材料,從而防止鋼鐵基體腐蝕。
  2、 物理屏蔽作用      
  熱噴涂鋅層的一定的孔隙，在上面再噴涂一層涂料對涂層進行封閉處理，便可以阻礙水分到達基體，控制腐蝕電池的形成，以提高涂層的防腐性能。
    三、工藝
  污水處理設備主要有攔污設備、過濾機、推流器、曝氣設備等部件和鋼結(jié)構(gòu),產(chǎn)品涂裝要求以防護為主,少數(shù)產(chǎn)品有一定的裝飾要求。采用熱噴鋅和噴涂有機涂層相結(jié)合的防護工藝,其工藝流程為：預處理,電弧熱噴鋅,噴環(huán)氧瀝青漆封閉,烘干,裝配施工,修補涂裝。
  1、 預處理
  基本金屬表面預處理在很大程度上決定了金屬噴涂層與金屬的結(jié)合性能，因而直接影響其使用壽命。采用噴砂處理工藝是目前通用的預處理方法，通過噴砂去除工件表面鐵銹、氧化皮及污物，并在工件表面形成一定的粗糙度?！稛釃娡拷饘偌A處理通則》GB11373-89規(guī)定，工件清理后的清潔度等級應達到 Sa3，粗糙度應達到25-100μm 。

  熱噴涂層是依靠與基底表面的化學親和以及機械嚙合附著于工件表面,因此，工件表面粗糙度對涂層結(jié)合強度影響較大。丸料是影響工件表面粗糙度的主要因素，在設備調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，噴鋼丸后的工件表面粗糙度較小，涂完結(jié)合力差；噴棱角鋼砂后，由于此類鋼砂硬度很高，在噴砂作業(yè)中始終保持棱角，工件表面能保持均勻的粗糙度，涂層結(jié)合力符合要求。

2、 電弧熱噴鋅
  電弧噴涂是目前發(fā)展最為迅速的熱噴涂技術(shù)之一,其特點是：生產(chǎn)效率高，為火焰噴涂的4倍；結(jié)合強度高，可達0.05Mpa/MM2；能源利用高,能耗低;設備投資少;安全性好。電弧噴涂是將兩根被噴涂的金屬作為自耗性電極,利用兩根金屬絲端短路產(chǎn)生的電弧使絲材熔化，用壓縮空氣把已熔化的金屬霧化后以200-300M/S的高速沖擊到工件表面,并形成涂層。由于鋅涂層有裂紋且腐蝕到很薄時仍有保護作用,因此,噴鋅使用較為廣泛。
3、油漆涂層
  一般在最低的溫度和時間條件下能工件表面的漆膜干透,且不影響其耐腐蝕性,機械強度和附著力。