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       高的工作效率可以產(chǎn)生更多的效益，我們在使用機械產(chǎn)品的時候總是希望其可以有更高的工作效率，那么該如何來提高噴砂機的工作效率呢?

　　噴砂機是表面清理的主體設備，它的質(zhì)量直接關聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。從發(fā)展歷程看，最先出現(xiàn)的噴砂機基本都是射流式(負壓式)，即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現(xiàn)在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對清理效率的影響還有結(jié)構設計的合理性、工作的連續(xù)性、使用的方便性、反應的靈敏與快捷性等。

　　隨著造船、修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生，雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂，無需停機加砂，可連續(xù)作業(yè)而可大大提高效率，2001年以來得到了普遍應用。

　　影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員的熟練程度、噴嘴的材質(zhì)等等等因素。在此就不再逐一探討了。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約，各種因素很難達到最理想的效果。

　　如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從安全角度考慮，人體長時間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12mm;另外，當空壓機供氣量為6m?/min時，若選用口徑為Φ12mm的噴嘴(此時應選ΦlOmm的噴嘴)，清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要最大限度地提高噴砂清理效率，就必須根據(jù)所處環(huán)境條件，綜合分析、調(diào)配，從而達到最理想的效果。