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ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證企業(yè)常見(jiàn)故障與排除方法
無(wú)氣噴涂機(jī)的故障大體可以分為兩類：氣路系統(tǒng)故障和液壓（涂料）系統(tǒng)故 障，出現(xiàn)故障時(shí)切忌肓目拆卸，應(yīng)按下表逐步進(jìn)行分析和排除，排除故障前應(yīng)先泄掉壓力并關(guān)閉進(jìn)氣球閥。
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 | ||||
| 1 | 噴涂機(jī)使用中出現(xiàn) 換向無(wú)力，流量小。 | 進(jìn)氣量不夠。 | 檢査氣源壓力是否達(dá)到耍求？ (0.3-0.6Mpa) 空壓機(jī)規(guī)格以及氣源管路通徑是 否達(dá)到規(guī)定要求？（排M應(yīng)不小于 1.2m3/min，管路通徑應(yīng)不小于 20mm) 各管路接頭是否擰緊？ 進(jìn)氣幵關(guān)是否幵啟到最人位罝？ | ||||
| 2 | 噴涂機(jī)發(fā)出呼呼 聲，噴涂壓力不足、 霧化不好。 | 滑塊及閥擋板磨損嚴(yán) 重，接觸面不平，密封 面貼合不好，漏氣，導(dǎo) 致氣缸iit?氣量不足，活 塞推力不夠，噴涂機(jī)輸 出壓力不足。 滑座中0型密封圈 磨損，該部位漏氣，導(dǎo) 致氣壓不足。 氣缸中0型橡膠密 封圈磨損，該部位0氣， 導(dǎo)致氣壓不足。 | 拆下滑塊及閥門板，將金相眇紙 放在平板上，滑塊或閥擋板在砂紙 上，雙手平穩(wěn)推磨，可用紅印油成 紅丹粉檢查其平而度。如果兩接觸 而有均勻的紅印油，說(shuō)明己磨平， 否則按上述方法再次進(jìn)行推磨。磨 平后在滑板上以及滑塊內(nèi)腔抹上清 潔的10#機(jī)油，按原樣裝配好。 更換滑座中的兩個(gè)0型密封阇， 內(nèi)壁上涂抹淸潔的潤(rùn)滑脂， 打開(kāi)氣缸，更換損壞的0型密封 圈并在氣缸內(nèi)壁上涂抹清潔的潤(rùn)滑 脂。 | ||||
| 3 | 噴涂機(jī)啟動(dòng)后不 動(dòng)，且有大的氣流 不斷地排出。 | 丨）氣缸上端的Y型橡 膠密封圈破裂，失去密 封作用。 2)氣缸內(nèi)0型密封圈 折斷，活塞盤上、下腔 | 拆下?lián)Q向閥座，拆下密封閽座， 更換破損的Y型橡膠密封圈； 更換破損的0型密封圈。 | ||||
| 竄氣。 彈簧折斷或彈力不 足，滑座移動(dòng)不到位。 滑座中的0型橡膠 密封圈損壞、變形或失 效，起不到密封作用。 | 更換頂桿組件。 取出換向滑塊，更換破損的0型 密封圈，涂抹清潔的潤(rùn)滑脂，。 注意?.裝配時(shí)勿劃傷及損壞密封圈。 | ||||||
| 4 | 噴涂機(jī)啟動(dòng)后不 動(dòng)，始終有股氣流 從罩殼排出。 | 排氣孔堵死。 滑塊停在中間位置。 氣缸內(nèi)活塞盤上的0 型密封圈損壞。 | 疏通排氣通道。 推動(dòng)換向滑座至上下止點(diǎn)位罝， 重新開(kāi)機(jī)。 更換氣缸活塞的0型密封圈，并 在氣缸內(nèi)壁上涂抹淸潔的潤(rùn)滑脂。 | ||||
| 5 | 噴涂中突然壓力減 小，霧化不好，涂 料呈線型射線噴 出，而氣動(dòng)泵仍正 常工作。 | 涂料吸入口被堵。 涂料過(guò)濾器中濾網(wǎng)被 堵死。 各閥口處有異物將閥 芯墊起。 各高壓閥口產(chǎn)生“氣 蝕” 活塞組件處V型密 封圈磨損。 | 將吸入門清理干凈。 淸除涂料過(guò)濾器濾網(wǎng)上的雜物或 更換濾網(wǎng)。 清除各閥口處的異物。 更換彎頭組竹、活塞組件、泄放 閥體或鋼球。 更換活塞組件處V型密封圈^ 注意：V型密封圈應(yīng)按拆卸前的數(shù) 量及方向成組更換。 | ||||
| 6 | 關(guān)閉放泄閥和噴槍 后，氣動(dòng)馬達(dá)仍在 有規(guī)律的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。 | 活塞組件處V型密 封圈磨損。 活塞組件、彎頭組件、 放泄閥等各高壓閥口損 壞。 | 更換活塞組件處V型密封圈。 注意：V型密封圈應(yīng)按拆卸前的數(shù) 量及方向成組更換。 更換活塞組件、彎頭組件、泄放 閥體或鋼球。 | ||||
| 7 | 工作時(shí)泵座上油杯 中有涂料流出。 | 泵座內(nèi)的V型密封圈損 壞。 | 更換泵座處的V型密封圈。 注意：V型密封圈應(yīng)按拆卸前的數(shù) 量及方向成組更換。 | ||||
總的來(lái)講：故障的排除應(yīng)一步一步地進(jìn)行。先假設(shè)一部分正常，另一部分可 能有問(wèn)題，檢查您認(rèn)為有問(wèn)題的部位，如果沒(méi)有問(wèn)題，再檢査刃一部分，丑到將 故障排除為止。
警告：在排除故障前，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣球閥，打開(kāi)泄放閥卸壓，方可進(jìn)行維修操作。
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