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       經(jīng)過熱噴鋅加工處理的金屬工件防銹年限可輕易達(dá)到30年以上鐵件防腐表面處理特點防銹蝕能力超強(qiáng)：GB標(biāo)準(zhǔn):三十年以上不銹蝕維護(hù)方便快捷：噴涂可直接在現(xiàn)場進(jìn)行，無需拆裝噴鋅、噴鋁、噴銅可修復(fù)性強(qiáng)：結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰壞、劃傷，電弧噴涂技術(shù)可以進(jìn)行修復(fù)與金屬基體的結(jié)合力高：電弧噴涂層與基體以機(jī)械熱鑲嵌和微冶金結(jié)合共同作用，涂層表現(xiàn)出較高的結(jié)合力，是火焰噴涂的3倍，在所有防腐涂層里結(jié)合力最高涂層質(zhì)量好：電弧噴涂(噴鋅、噴鋁、噴銅))加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質(zhì)量...噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能比較。

1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍|考試大|槽長卓磣高的限制而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現(xiàn)場修補問題?，F(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補，避免產(chǎn)生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好?？估瓘?qiáng)度≥0.6kg/mm2.
6、熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。光處理與噴砂處理的區(qū)別?二者的對不銹鋼表面的處理方法不同,亞光處理方法是用亞光液完成亞光電解工藝。噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等，以提高表面外觀質(zhì)量。噴鋅、噴鋁或噴銅處理可耐銹多長時間？我公司的打砂、噴鋅(噴銅、噴鋁)、烤漆等技術(shù)處理的產(chǎn)品防腐年限可達(dá)30年以上無需保養(yǎng)，如在鋅鋁銅涂層外再加上油漆封閉，則防腐年限更長，大大降低了維護(hù)成本。