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   電弧噴涂設(shè)備系統(tǒng)由電弧噴槍、控制箱、電源、送絲機構(gòu)等組成，另外，電弧噴涂需要使用壓縮空氣，因此，其輔助設(shè)備還應(yīng)包括空氣壓縮機，有條件的應(yīng)為空壓機配備油水分離器、儲氣罐、空氣干燥機等設(shè)備。

    1、電源

    電弧噴涂設(shè)備的電源通常采用變壓器—整流器式直流電源，以硅二極管作整流器元件，稱作硅整流電源。硅整流電源結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，噪聲小，維修方便。硅整流電源屬于平特性電源，具有良好的弧長自調(diào)節(jié)作用，當(dāng)電弧長度受到外界因素而變動時，電源會產(chǎn)生很大的電流變化值，絲材的熔化速度隨之有較大變化，促使電弧迅速恢復(fù)到原來的弧長?；￠L的自調(diào)節(jié)作用能保持一定的弧長，維持電弧穩(wěn)定燃燒。這對于控制霧化金屬的粒子尺寸及金屬的燒損率，穩(wěn)定涂層質(zhì)量十分重要。此外，平特性電源的短路電流較大，引弧容易，還具有防止電弧回?zé)龑?dǎo)電嘴的保護作用。電弧噴涂電源的空載電壓一般在18~40V之間，額定工作電流為300A。以CMD-AS3000型電弧噴涂設(shè)備為例，其空載電壓為27~40V，分八個檔次調(diào)節(jié)，額定電流為300A。過去曾有人用過直流電焊機電源作為電弧噴涂的電源，由于電焊機電源具有陡降的外特性，工作電壓要在40V以上，使噴涂時金屬絲碳燒損嚴(yán)重，降低表面硬度和結(jié)合強度?，F(xiàn)在使用的專門為電弧噴涂設(shè)計的平特性電源可以在較低的電壓下工作，使噴涂時的碳燒損大為減少（一般可達50%），保持良好的弧長自調(diào)節(jié)作用，連續(xù)噴涂不斷弧，能有效地控制電弧電壓。平特性電源可以隨著調(diào)節(jié)噴涂電流的大小來控制送絲速度的快慢，維持穩(wěn)定的電弧噴涂過程。平特性電源操作非常簡單，根據(jù)絲材的材質(zhì)（熔點大?。┻x擇一定的空載電壓，利用調(diào)節(jié)電流來控制送絲速度，從而確定電弧噴涂的工作效率。通常在噴鋅或噴鋁時的空載電壓調(diào)節(jié)在30~32V，電流調(diào)節(jié)到180~200A即可；噴涂不銹鋼、銅或其他硬質(zhì)合金時，電壓應(yīng)在35~38V，電流在200~250A。

    2、電弧噴槍

    電弧噴槍分為手持式和固定式（機卡式）兩種。手持式噴槍操作靈便，萬能性強；固定式噴槍通常用于噴涂生產(chǎn)線或?qū)ν繉泳鶆蛐砸蠛芨叩墓ぷ?，如軸類修復(fù)、較薄涂層等。電弧噴槍由殼體、導(dǎo)電嘴、噴嘴、霧化風(fēng)帽、遮弧罩等組成。噴槍要完成使金屬絲材準(zhǔn)確對中，維持電弧穩(wěn)定燃燒，熔化絲材及霧化噴射等功能。噴槍中的導(dǎo)電嘴與噴嘴是關(guān)鍵零件，直接影響噴涂層的質(zhì)量及噴涂過程的穩(wěn)定。金屬絲材在導(dǎo)電嘴中既要導(dǎo)電，又要減少送絲阻力，這就要求導(dǎo)電嘴要有合適的孔徑及長度?？讖竭^小，送絲阻力大，孔徑過大，導(dǎo)電性能不穩(wěn)定，絲材對中的性能也差，甚至在導(dǎo)電嘴內(nèi)引發(fā)電弧，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。CMD-AS3000型電弧噴槍使用3mm直徑絲材，其導(dǎo)電嘴孔徑為3.2mm，也就是單邊0.1mm的余量。導(dǎo)電嘴內(nèi)壁要保持清潔，粘上油污或氧化物會影響絲材的導(dǎo)電性能，增大送絲阻力。導(dǎo)電嘴屬易損件，應(yīng)定期更換。兩個導(dǎo)電嘴之間的夾角一般在30°~60°之間。噴嘴，也叫壓縮空氣噴嘴，它對熔化的金屬起到有效的霧化作用。由于盤狀絲材從送絲機構(gòu)經(jīng)送絲管送入導(dǎo)電嘴時還會出現(xiàn)固有的彎曲現(xiàn)象，所以不能保證兩根金屬絲相交時總是處于中心位置，當(dāng)交點偏離氣流中心時，容易造成霧化氣流波動。為此，目前的電弧噴槍均采用使絲材端部在霧化氣流內(nèi)的方案。這種方案可以保證穩(wěn)定的霧化過程。電弧噴槍因送絲方式的不同還分為推絲式和拉絲式兩種。由于拉絲式噴槍體積很大，也很重，一般都做成固定式（機卡式），適合于噴涂生產(chǎn)線使用。但拉絲式噴槍由于送絲裝置全在槍上，各種零件受重量限制，體積都很小，所以拉絲的力量有限，不能滿足所有絲材的送絲要求，一般只能拉動小盤的鋅、鋁等材質(zhì)較軟的絲材。推絲式噴槍是由專門的送絲機構(gòu)通過兩根特制的送絲軟管推送到導(dǎo)電嘴中，所以槍體結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，操作靈活，最適合手持作業(yè)，如果用于固定式操作，也能很方便地制作成機卡式噴槍，用于噴涂生產(chǎn)線使用。CMD-AS3000型電弧噴槍就是采用推絲式設(shè)計，使用3mm直徑絲材，噴涂時電弧穩(wěn)定、可靠、不斷弧，噴涂質(zhì)量致密、平整，不僅可以噴涂鋅、鋁等材質(zhì)較軟的絲材，對于不銹鋼、高鉻鎳合金、高硬度管狀絲材等均可以很輕松地進行噴涂，也就是說，目前所有的金屬絲材都可以使用。

    3、送絲系統(tǒng)

    送絲系統(tǒng)通常由送絲機構(gòu)、送絲軟管、絲盤等組成，送絲機構(gòu)還包括直流伺服電機、減速器、送絲主動輪、送絲輪、壓絲輪等。送絲系統(tǒng)的作用是將兩根相互絕緣的金屬絲穩(wěn)定地自動送入電弧區(qū)。絲盤上的金屬絲經(jīng)過安裝在減速器輸出軸上的送絲主動輪驅(qū)動送絲輪，使金屬絲進入送絲軟管及噴槍內(nèi)的導(dǎo)電嘴。這種送絲系統(tǒng)是專門為推絲式噴槍設(shè)計的。由于送絲系統(tǒng)是否工作可靠關(guān)系到電弧噴涂工作的生產(chǎn)率和涂層質(zhì)量，所以，要求送絲系統(tǒng)具有優(yōu)良的驅(qū)動性能及較小的送絲阻力。CMD-AS3000型電弧噴涂設(shè)備的送絲機構(gòu)為兩輪驅(qū)動（2×4）型，即兩個送絲主動輪驅(qū)動四個送絲輪和四個壓絲輪。由減速箱同時驅(qū)動兩邊的各一個送絲主動輪，每個送絲主動輪驅(qū)動兩個帶絲槽的送絲輪，當(dāng)金屬絲材放入送絲輪絲槽后用兩個壓絲輪分別壓緊送絲輪，這樣就可以靠摩擦力將金屬絲材送入送絲軟管。壓絲輪的主要作用是將送絲輪絲槽中的金屬絲材壓緊，使之產(chǎn)生一定的摩擦力，以便金屬絲材可以送入送絲軟管。壓絲力度一定要適中，過緊會增加送絲阻力，也會將金屬絲材壓變形；過松會使金屬絲材在絲槽中打滑，造成送絲不暢，甚至中斷。壓絲輪由壓絲桿壓緊，壓絲桿上有松緊調(diào)節(jié)裝置。送絲軟管是兩根由橡膠、金屬螺紋管、氟塑料、導(dǎo)線等材料特制的，不僅起到將金屬絲材導(dǎo)入噴槍導(dǎo)電嘴的作用，而且兩根送絲軟管均為導(dǎo)電體，連接正負(fù)電極，使金屬絲材通過導(dǎo)電嘴相交時產(chǎn)生電弧。送絲軟管的質(zhì)量要求很高，軟管內(nèi)徑控制很嚴(yán)。如果送絲軟管的內(nèi)徑過小，金屬絲材與管壁接觸面大，送絲阻力也會增大；送絲軟管內(nèi)徑過大，金屬絲材在送絲管中呈波浪狀態(tài)，點接觸過多，阻力亦很大，而且有可能使軟一點的金屬絲材產(chǎn)生折彎，造成導(dǎo)電嘴堵絲。因此，在電弧噴涂操作過程中，應(yīng)避免送絲軟管彎曲過大，造成死彎；防止踩踏，使送絲軟管變形，造成送絲阻力增大，甚至堵絲；絕對禁止將內(nèi)芯抽出，造成送絲軟管損壞。要經(jīng)常對送絲軟管進行清理，一般的清理方法可用壓縮空氣定期噴吹送絲軟管內(nèi)壁，清除管內(nèi)壁的金屬氧化物及金屬屑或油污等等。